ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

Cardo Maximus ระบบปฏิบัติการองค์กร เปิดตัวเต็มรูปแบบ ไตรมาส 1 ปี 2027 ดูระบบครบชุด →

Cardo Maximus
นัดประเมินฟรี

การบริหารคุณภาพ · ตามสอบย้อนกลับด้วยเลขล็อต

คุณภาพและการตามสอบย้อนกลับ

เกิดปัญหาเมื่อไร ย้อนถึงต้นตอได้

ระบบบริหารคุณภาพและการตามสอบย้อนกลับด้วยเลขล็อต พร้อมใช้งานแล้ว ตรวจสี่จุด ตั้งแต่ตรวจรับวัตถุดิบ ตรวจระหว่างผลิต ตรวจสินค้าสำเร็จรูป ไปจนถึงตรวจก่อนส่งมอบ ของเสียมีคนติดตามตั้งแต่พบจนแก้ไขเสร็จ เลขล็อตย้อนได้ตั้งแต่วัตถุดิบถึงสินค้าสำเร็จรูป ลูกค้ามาตรวจประเมิน ล็อตเมื่อสามเดือนก่อนใช้วัตถุดิบอะไร ตรวจพบอะไร ดึงออกมาได้ในครั้งเดียว

คุณภาพและการตามสอบย้อนกลับ

สถานการณ์ของคุณตอนนี้

  • สองสัปดาห์ก่อนลูกค้ามาออดิท ทั้งแผนกนั่งค้นใบตรวจกระดาษย้อนหลังสามเดือน

  • กรอกใบตรวจแล้วไม่มีใครดู วัตถุดิบไม่ผ่านก็ยังขึ้นไลน์ได้

  • แก้ปัญหาของเสียพูดกันแล้วก็ลืม เดือนหน้าปัญหาเดิมกลับมาอีก

ตรวจสี่จุด เกณฑ์ตัดสินเดียวกันทั้งโรงงาน

การตรวจรับวัตถุดิบ ตรวจระหว่างผลิต ตรวจสินค้าสำเร็จรูป และตรวจก่อนส่งมอบ อยู่ในระบบทั้งหมด กรอกใบตรวจบนมือถือหรือเครื่องสแกนแบบมือถือ หัวหน้าเห็นผลทันที

  • ตั้งเกณฑ์การสุ่มตรวจเป็นมาตรฐานเดียว
  • ดูแดชบอร์ดคุณภาพได้ตลอดเวลา
  • บันทึกการเก็บตัวอย่าง ส่งตรวจ และเก็บรักษาตัวอย่าง สถานะ:เปิดตัวภายหลัง

สัญลักษณ์:พร้อมใช้งานแล้วเปิดตัวภายหลัง

คุณภาพและการตามสอบย้อนกลับ: ตรวจสี่จุด เกณฑ์ตัดสินเดียวกันทั้งโรงงาน

ใส่เลขล็อต ย้อนดูได้ถึงต้นทาง

ลูกค้าถามถึงล็อตเมื่อสามเดือนก่อน ใส่เลขล็อตแล้ว วัตถุดิบที่ใช้ ขั้นตอนที่ผ่าน และผลตรวจทุกครั้ง ดึงออกมาได้ในครั้งเดียว จะย้อนจากสินค้าสำเร็จรูปกลับไปดูว่าใช้วัตถุดิบล็อตไหนก็ได้

  • ตามจากวัตถุดิบถึงสินค้าสำเร็จรูป และย้อนจากสินค้ากลับถึงวัตถุดิบ
  • ทุกขั้นตอนและทุกการตรวจผูกกับเลขล็อต
  • ตอนตรวจประเมินดึงบันทึกครบได้ในครั้งเดียว
คุณภาพและการตามสอบย้อนกลับ: ใส่เลขล็อต ย้อนดูได้ถึงต้นทาง

ของเสียมีคนติดตามจนปิดเรื่อง

พบของเสียก็เปิดรายงาน แล้วกำหนดการแก้ไข ผู้รับผิดชอบ และกำหนดเสร็จ เลยกำหนดระบบขึ้นสีแดงให้เอง ก่อนปิดเรื่องหัวหน้าเห็นว่าใครยังไม่ได้ทำ

  • รายงานของเสียต่อด้วยการติดตามการแก้ไข
  • เลยกำหนดขึ้นสีแดงอัตโนมัติ
  • ก่อนปิดเรื่องเห็นว่าใครยังไม่ได้ทำ
คุณภาพและการตามสอบย้อนกลับ: ของเสียมีคนติดตามจนปิดเรื่อง

AI ช่วยฝ่ายประกันคุณภาพอ่านแบบและตรวจผิวงาน สถานะ:เปิดตัวภายหลัง

อัปโหลดแบบงานวิศวกรรม AI จะหาจุดที่ต้องตรวจ ขนาด และค่าพิกัดความเผื่อ ถ่ายภาพผิวงาน AI จะตีกรอบจุดที่อาจเป็นตำหนิ ทั้งสองอย่างต้องให้ฝ่ายประกันคุณภาพตรวจทานก่อนจึงจะนับ

  • AI สรุปจุดตรวจและค่าพิกัดความเผื่อจากแบบงาน
  • AI ตีกรอบตำหนิผิวงานจากภาพถ่าย
  • มีผลก็ต่อเมื่อฝ่ายประกันคุณภาพตรวจทานแล้วเท่านั้น
คุณภาพและการตามสอบย้อนกลับ: AI ช่วยฝ่ายประกันคุณภาพอ่านแบบและตรวจผิวงาน

เรื่องเหล่านี้ ถาม AI ได้เลย

การดำเนินการสำคัญยังให้คนเป็นผู้ยืนยัน

AI ทำอะไรได้อีก →
  • สินค้าตัวไหนมีอัตราของเสียสูงที่สุด?

คำถามที่พบบ่อย

  • พนักงานตรวจสอบคุ้นกับกระดาษ ทำอย่างไรดี?

    ช่องกรอกตั้งตามแบบฟอร์มกระดาษที่คุณใช้อยู่ กรอกบนมือถือหรือเครื่องสแกนแบบมือถือ ไม่ต่างจากเขียนลงกระดาษ ไม่ต้องคัดลอกซ้ำ หัวหน้าเห็นทันที

  • เริ่มจากส่วนคุณภาพอย่างเดียวก่อนได้ไหม?

    ได้ ส่วนคุณภาพเริ่มใช้แยกได้ แล้วค่อยต่อการผลิตและคลังสินค้า ข้อมูลเลขล็อตยังเป็นชุดเดียวกันตลอด

  • บันทึกที่ ISO 9001 หรือการตรวจประเมินของลูกค้าต้องการ ดึงออกมาได้ไหม?

    ได้ วัตถุดิบ ขั้นตอน ผลตรวจ และบันทึกการแก้ไขของเสียของทุกล็อตผูกกับเลขล็อต ดึงออกมาได้ในครั้งเดียว ส่วนเวอร์ชันและการลงนามรับทราบของมาตรฐานการตรวจและ SOP อยู่ในหน้าเอกสารและองค์ความรู้

เปลี่ยนศักยภาพของคุณ ให้เป็นความได้เปรียบในวันพรุ่งนี้

ก้าวแรกเล็กนิดเดียว เล่าให้เราฟังว่าตอนนี้คุณทำงานอย่างไร เราสำรวจให้ฟรี และบอกว่าควรเริ่มจากเรื่องไหน ไม่ขายทั้งระบบ

หลังเริ่มใช้งาน ลูกค้ามาตรวจประเมินก็แค่ค้นเลขล็อต บันทึกครบออกมาในครั้งเดียว เริ่มจากคุณภาพอย่างเดียวก่อนได้ แล้วค่อยต่อการผลิต คลังสินค้า หรือเอกสาร

นัดประเมินฟรี