โซนเครื่องจักร
สถานะเครื่องจักรเข้าระบบเอง
สถานะเครื่องจักร จำนวนงานดีและงานเสีย และชั่วโมงเดินเครื่องเข้าระบบเอง ไม่ต้องจดมือ
ระบบบริหารโรงงานด้วย AI สำหรับโรงงานขนาด 30–300 คน
ข้อมูลชุดเดียวกัน ไม่ต้องไล่ถามความคืบหน้า งานล่าช้า ของขาด ของเสีย AI ช่วยจับตาไว้ก่อน
คนเข้าออกบ่อย หน้างานใช้หลายภาษา งานที่สั่งต่อกันก็ขาดตอน
ออร์เดอร์เดียวต้องถามสามคนถึงรู้ความคืบหน้า ลูกค้าทวงแล้วถึงรู้ว่าช้า
ออร์เดอร์ สต็อก ลูกหนี้ แยกกันอยู่คนละไฟล์ Excel ต้องรอคนสรุปให้
เอกสารกองรอคุณกลับมาเซ็น เดินทางหนึ่งสัปดาห์ กลับมาต้องนั่งเซ็นอีกสองวัน
ล็อตนั้นใช้วัตถุดิบอะไร ตรวจอะไรไปบ้าง ทั้งแผนกต้องรื้อกระดาษกันสามวัน
ของขาดจนไลน์หยุด ซ่อมบำรุงเลยกำหนด งานแทรกต้องจัดตารางใหม่ รู้ก็ต่อเมื่อเกิดเรื่องแล้ว
Cardo Maximus คือระบบบริหารโรงงานด้วย AI สำหรับโรงงานขนาด 30–300 คน รวมงานรับออร์เดอร์ ผลิต คุณภาพ คลังสินค้า เครื่องจักร อนุมัติ เอกสาร และบัญชี ไว้ในระบบเดียว ข้อมูลชุดเดียว เริ่มจากแผนกเดียว มี ERP อยู่แล้วก็ใช้ต่อได้ อยากเปลี่ยนทั้งหมดก็ทำได้ในครั้งเดียว ตั้งแต่วางแผนจนถึงวันเริ่มใช้งานจริง มีทีมงานอยู่เคียงข้างจนหน้างานใช้งานได้จริง
ไม่แน่ใจว่าเหมาะไหม? ดูว่าเหมาะกับโรงงานแบบไหน
มี ERP หรือไม่มี ก็เริ่มจากสภาพที่คุณเป็นอยู่ตอนนี้
ใช้ต่อได้ ออร์เดอร์และบัญชีอยู่ใน ERP ของคุณไปก่อน หน้างาน การอนุมัติ และเอกสารย้ายมาที่ Cardo Maximus ก่อน วันไหนอยากเปลี่ยน รับออร์เดอร์ จัดซื้อ และบัญชีก็อยู่ในระบบเดียวกันแล้ว ไม่ต้องย้ายข้อมูลซ้ำ
เปลี่ยนทั้งหมดในครั้งเดียว รับออร์เดอร์ จัดซื้อ และบัญชี ใช้ข้อมูลชุดเดียวกับใบสั่งผลิต การรายงานผลการผลิต และการตรวจสอบที่หน้างาน แกนหลักด้านการซื้อขายและการเงินเปิดตัวไตรมาส 1 ปี 2027 ส่วนการยื่นภาษีและเงินเดือน ใช้ควบคู่กับระบบบัญชีและระบบเงินเดือนที่คุณใช้อยู่ไปก่อน และจะเปิดตัวภายหลัง เริ่มจากหน้างานและการอนุมัติก่อน พอบัญชีเชื่อมเข้ามา ข้อมูลก็ใช้ต่อได้เลย
เริ่มจากแผนกเดียว ใช้คล่องแล้วค่อยต่อแผนกถัดไป ข้อมูลเป็นชุดเดียวกันตั้งแต่ต้น สิ่งที่ทำวันนี้จึงไม่เสียเปล่า
คลิกพื้นที่ทำงาน ดูว่าสถานีนั้นทำงานด้วยอะไร ไม่ใช่สี่แบบนี้ก็ไม่เป็นไร ฟีเจอร์ใช้ได้กับทุกโรงงาน
สัญลักษณ์: พร้อมใช้งานแล้ว เปิดตัวไตรมาส 1 ปี 2027 เปิดตัวภายหลัง
โซนเครื่องจักร
สถานะเครื่องจักร จำนวนงานดีและงานเสีย และชั่วโมงเดินเครื่องเข้าระบบเอง ไม่ต้องจดมือ
โซนเครื่องจักร
เมื่อแจ้งซ่อมเครื่องจักร ตารางการผลิตจะหลบเครื่องนั้นให้เอง ซ่อมเสร็จก็กลับมาใช้ได้ตามเดิม
โซนคลังสินค้า
สแกนตอนรับวัตถุดิบ ระบบผูกเลขล็อตกับตำแหน่งจัดเก็บทันที ทุกกล่องย้อนดูได้ว่ามาจากไหนและไปที่ไหน
คลังข้างไลน์
สแกนตอนเบิกวัตถุดิบเพื่อยืนยันรายการและเลขล็อต ยอดสต็อกอัปเดตทันที
โซนแพ็กสินค้า
สแกนตรวจทีละชิ้นก่อนปิดกล่อง ถ้าจำนวนหรือรายการไม่ตรง ระบบจะไม่ให้ปิดกล่อง
ท่าส่งสินค้า
เอกสารส่งของผูกเลขล็อตไว้ ลูกค้าถามว่าล็อตไหนใช้วัตถุดิบอะไร ค้นครั้งเดียวก็เจอ ส่วนการตรวจซ้ำก่อนปล่อยของออกจากท่า (เปิดตัวภายหลัง)
เครื่องจักร คลังสินค้า และการจัดส่ง อยู่บนข้อมูลชุดเดียวกัน สถานะเครื่องจักรเข้าระบบเอง เลขล็อตวัตถุดิบตามสอบได้ตลอดทาง เอกสารส่งของผูกเลขล็อตไว้ ลูกค้าถามเมื่อไรก็ค้นเจอ
โซน SMT
สเปกและผลตัดสินการตรวจชิ้นงานแรกอยู่ในระบบ ทุกครั้งมีบันทึกผล
เตารีโฟลว์
เช่น สเตนซิลและครีมบัดกรี อายุการใช้งานและวันหมดอายุจะผูกกับใบสั่งผลิต ของที่หมดอายุป้อนเข้าไลน์ไม่ได้
โซนประกอบความแม่นยำสูง
แผงวงจรทุกแผ่นผูกเลขล็อต ใช้วัตถุดิบล็อตไหน ผ่านขั้นตอนและการตรวจอะไรบ้าง ย้อนดูได้ทั้งหมด
โซนควบคุมคลีนรูม
จุดวัดอุณหภูมิ ความชื้น และไฟฟ้าสถิตจะเชื่อมเข้าระบบ เกินค่ากำหนดเมื่อไรจะแจ้งหน้างานและฝ่ายประกันคุณภาพ
โซนทดสอบและตรวจสอบ
ตรวจรับวัตถุดิบ ตรวจระหว่างผลิต ตรวจสินค้าสำเร็จรูป และตรวจก่อนส่งมอบ รายงานของเสียต่อด้วยการติดตามแก้ไข เลยกำหนดขึ้นสีแดงเอง
ทางเข้าเปลี่ยนชุด
ใบอนุญาตหรือคุณสมบัติหมดอายุ ระบบจะกันไว้ตอนลงชื่อเข้าสถานี ส่วนการเชื่อมระบบควบคุมประตู (เปิดตัวภายหลัง)
ทุกสถานีทิ้งบันทึกที่ตามสอบได้ การตรวจชิ้นงานแรกมีสเปกและบันทึกผล แผงวงจรทุกแผ่นผูกเลขล็อต การตรวจ 4 จุดและการแก้ไขของเสียอยู่ในระบบทั้งหมด ส่วนอายุจิ๊กและการมอนิเตอร์สภาพแวดล้อมเฉพาะสายการผลิตจะเปิดตัวภายหลัง
โซนคลังอัจฉริยะ
รับของแล้วเปิดใบงานจัดเก็บ บันทึกตำแหน่ง จำนวน และเลขล็อตพร้อมกัน เห็นผลต่างจากการตรวจนับได้
ทางเดิน
ตรวจนับเฉพาะโซนเดียวได้ ระหว่างนับจะระงับการเข้าออกเฉพาะโซนนั้น โซนอื่นทำงานตามปกติ ผลต่างต้องตรวจทานก่อนจึงลงบัญชี
โซนหยิบและคัดแยก
ใบเบิกและงานเตรียมวัตถุดิบอยู่ในระบบ บันทึกเลขล็อตตอนหยิบ ตอนป้อนเข้าไลน์สแกนอีกครั้ง ของที่ไม่ใช่ของใบสั่งผลิตนี้จะถูกบล็อก
ศูนย์ควบคุม
เครื่องไหนหยุด อยู่ตรงไหน ดูภาพเดียวจบ คลิกเข้าไปดูแผงข้อมูลของสถานีนั้นได้
โซนขนย้าย
โฟล์คลิฟท์และรถขนย้ายอยู่ในทะเบียนอุปกรณ์ ถึงรอบบำรุงรักษา ระบบเปิดใบงานให้เอง
โซนตรวจรับสินค้า
สแกนตอนของมาถึงเพื่อสร้างเลขล็อต ใบตรวจรับวัตถุดิบเปิดต่อทันที ผลตรวจผูกกับเลขล็อต
รับและเบิกวัตถุดิบด้วยการสแกน การจัดเก็บ การหยิบสินค้า การตรวจนับ และการจัดส่ง อยู่ในระบบทั้งหมด ยอดสต็อกเป็นปัจจุบันตลอด ความผิดปกติขึ้นบนแผนผังโรงงาน 3D ทันที
โซน CNC 5 แกน
จิ๊กและฟิกซ์เจอร์มีทะเบียนและประวัติบำรุงรักษา และนับเป็นข้อจำกัดตอนจัดตารางการผลิต ส่วนการแจ้งเตือนอายุมีดตัดสะสม (เปิดตัวภายหลัง)
สถานีวัดขนาด
ค่าที่วัดได้กรอกลงใบตรวจ ผูกกับใบสั่งผลิตและเลขล็อต ส่วนการให้เครื่องวัดส่งค่าเข้าระบบโดยตรง (เปิดตัวภายหลัง)
โซนเครื่องกัดแกนทรี
ใบไหนยังไม่ลงตาราง เครื่องไหนงานเต็มแค่ไหน เห็นในพริบตา ลากเพื่อสลับลำดับ เวลาเสร็จคำนวณใหม่ให้เอง
เครนเหนือศีรษะ
เครนและทรัพยากรที่ใช้ร่วมกันจะถูกนับเป็นข้อจำกัดในตารางการผลิต
โซนเก็บชิ้นส่วน
งานระหว่างผลิตทุกชิ้นดูได้ว่าอยู่ตำแหน่งไหนและสถานีถัดไปคืออะไร ไม่ต้องเดินหาในหน้างาน
ห้องควบคุมและสั่งงานกลาง
บอร์ดมอบหมายงาน บอร์ดชั่วโมงแรงงาน และแผนผังโรงงาน 3D รวมไว้ที่เดียว ปรับการสั่งงานได้ทันที
ชิ้นงานใหญ่ ขั้นตอนยาว ตั้งเครื่องนาน ตารางการผลิตคิดข้อจำกัดของจิ๊กไปพร้อมกัน ผลการวัดกลับเข้าใบสั่งผลิต งานระหว่างผลิตอยู่สถานีไหนก็ดูได้
ถามคำเดียว ข้อมูลการผลิต คุณภาพ เครื่องจักร และสต็อกของเมื่อวานก็สรุปไว้ให้แล้ว
ใบสั่งผลิตไหนเสี่ยงล่าช้า AI แจ้งฝ่ายวางแผนการผลิตและหัวหน้าก่อนทันที
ของเสียเพิ่มขึ้นเมื่อไร AI ไล่เรียงสาเหตุที่เป็นไปได้ให้ก่อน คุณเป็นคนตัดสินใจ
ถามได้เลย ไม่ต้องเปิดรายงานสามฉบับ:
รายงานประจำวัน รายงานความผิดปกติ สรุปผลการตรวจสอบ AI ร่างฉบับแรกไว้ให้
ส่งแจ้งเตือน สร้างงาน และตามงานค้างตามกฎที่คุณกำหนด เรื่องสำคัญจะถามคุณก่อน
ค่าใช้จ่ายมีเพดาน
แก้ข้อมูลต้องถามคนก่อน
บันทึกไว้ทุกอย่าง
บันทึกครั้งเดียว: รหัสวัตถุดิบ ลูกค้า และใบสั่งผลิตสร้างแค่ครั้งเดียว ทุกคนดูข้อมูลชุดเดียวกัน
บัญชีเดียวเห็นทั้งหมด: หลายบริษัท หลายโรงงาน แต่ละโรงงานเห็นของตัวเอง เจ้าของกิจการใช้บัญชีเดียวเห็นทุกอย่าง
ผู้ประสานงานคนเดียวดูแลตลอด: สำรวจ ขึ้นระบบ ต่อแผนกถัดไป ไม่ต้องเปลี่ยนผู้ให้บริการ
สำรวจขั้นตอนการทำงานก่อน ทำหน้าจอจากแบบฟอร์มที่คุณใช้อยู่ แล้วอยู่ช่วยหน้างานจนไลน์แรกเดินได้จริง
ดูกระดาษ Excel และปัญหาหลักที่คุณมีอยู่ตอนนี้
ทำหน้าจอที่ใช้งานได้จริงจากแบบฟอร์มของคุณ
ตั้งค่าคน สิทธิ์ และข้อมูล แล้วเดินไลน์แรกไปด้วยกัน
ทั้งผู้บริหารและหน้างานใช้เป็น ไม่ต้องพึ่งคนคนเดียว
ปรับตามการใช้งานจริง แล้วขยายไปแผนกอื่น
ไม่ต้อง ออร์เดอร์และบัญชีเก็บไว้ใน ERP เดิมได้ ส่วนหน้างาน การอนุมัติ และเอกสารย้ายมาที่ Cardo Maximus ก่อน เชื่อมกันผ่านการนำเข้า-ส่งออกและการเชื่อมต่อข้อมูล ใช้ได้กับ ERP ทุกยี่ห้อ
ได้ ไม่ต้องเชื่อมต่อเครื่องจักรโดยตรง ใช้แท็บเล็ต มือถือ เครื่องสแกนแบบมือถือ และบาร์โค้ด ก็เก็บข้อมูลหน้างานเข้าระบบได้ ไม่ต้องรอปรับปรุงเครื่องจักร
ไม่กระทบ เริ่มจากกระบวนการเดียว ไลน์เดียว หรือแผนกเดียว ทำหน้าจอจากแบบฟอร์มที่คุณใช้อยู่ แล้วค่อย ๆ เปลี่ยนทีละขั้น หน้างานเดินต่อได้ตามปกติ
เหมาะที่สุดกับโรงงานขนาด 30–300 คน ถ้าต่ำกว่า 10 คน ส่วนใหญ่ใช้ Excel หรือโปรแกรมซื้อขายและสต็อกก็พอ เราจะบอกคุณตามตรง
ได้ แบบฟอร์ม ขั้นตอนการผลิต กฎการอนุมัติ และสิทธิ์การใช้งาน ตั้งค่าตามวิธีทำงานจริงของคุณ ไม่ต้องเปลี่ยนวิธีทำงานเพื่อให้เข้ากับระบบ
ขึ้นกับปริมาณข้อมูลพื้นฐานที่ต้องจัดระเบียบ และระบบที่ต้องเชื่อมต่อ โดยทั่วไปจะเริ่มจากแบบฟอร์มเดียวหรือการรายงานผลการผลิตก่อน แล้วค่อยขยายไปแผนกอื่น
มี เปิดตัวไตรมาส 1 ปี 2027 ส่วนการยื่นภาษีและเงินเดือน ใช้ควบคู่กับระบบบัญชีและระบบเงินเดือนที่คุณใช้อยู่ไปก่อน ถ้ามี ERP อยู่แล้วก็ใช้ต่อได้ ออร์เดอร์และบัญชีอยู่ในระบบเดิม หน้างาน การอนุมัติ และเอกสารย้ายมาที่ Cardo Maximus ก่อน วันไหนอยากเปลี่ยน ข้อมูลก็ไม่ต้องย้ายซ้ำ
สามเรื่องที่แน่นอน
ก้าวแรกเล็กนิดเดียว เล่าให้เราฟังว่าตอนนี้คุณทำงานอย่างไร เราสำรวจให้ฟรี และบอกว่าควรเริ่มจากเรื่องไหน ไม่ขายทั้งระบบ
นัดประเมินฟรี