機台區
機台聯網與稼動率
每台機台的狀態與稼動率即時回傳，停機原因當下就分類，不必再靠人工抄表。
第一條高價值流程
1
跨領域 Agent 協作
2–4
串接既有企業系統
1–2
Pilot 驗證週期
6–12 週
- 多系統串接 支援 ERP / MES / IoT
- AI 智能協同 8 大專家 Agent 協作
- 人員校準機制 關鍵決策由人員掌握
- 稽核追蹤完整 每一步都有紀錄可查
現場實況
工廠缺的可能不是更多人，而是能協助工作的 AI
智樞把 AI 放進日常營運流程，讓系統不只是保存資料，而是主動協助人員完成工作。
-
重複輸入資料
同一筆訂單、生產數量與檢驗結果，需要在紙本、Excel 和不同系統重複登打。
-
不斷詢問進度
業務問生管、生管問現場、主管再逐一確認，所有人都在花時間找答案。
-
紙本表單難以管理
工單、檢驗表、設備點檢表散落各處，容易遺失、填錯，也難以追溯。
-
異常發生才開始處理
設備停機、品質異常或生產延誤沒有即時通知，等到交期受到影響才發現問題。
-
過度依賴資深人員
流程、經驗與判斷集中在少數員工身上，人員請假或離職就容易造成作業中斷。
這些事，每天都發生在這張圖上
應用總覽
機台區
異常推播通知
超出規格或非計畫停機立刻推播到負責人手機，不用等交接班才知道。
倉庫區
入庫批號綁定
收料掃碼即綁定批號與儲位，任何一箱料都查得到來源與去向。
線邊倉
領退料即時帳
線邊倉的存量隨領退料即時更新，帳料不符當下就看得出來。
包裝區
揀配裝箱檢核
裝箱前逐件掃碼複核，數量或品項不對就不讓封箱。
出貨口
月台放行管制
出貨單自動產生，月台放行前系統再檢核一次批號與數量。
-
從機台訊號到出貨放行，用同一份即時資料。機台稼動不必抄表、料件批號全程可追、出貨前系統再檢核一次。刀具壽命依實際切削累計，換刀時機由系統提醒而不是憑經驗。
- OEE 即時追蹤
- 停機原因分類
- 異常推播通知
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- 入庫批號綁定
- 線邊倉即時帳
- 領退料紀錄
-
- 揀配裝箱檢核
- 出貨單自動產生
- 月台放行管制
應用總覽
SMT 貼片區
鋼板與錫膏管理
鋼板壽命與錫膏效期綁在工單上，過期的料上不了線。
回焊爐
爐溫曲線紀錄
每一批的爐溫曲線自動留存，首件確認通過才放行量產。
精密組裝區
序號家譜追溯
每片板子綁定序號，用了哪顆料、誰組的、扭力多少都查得回來。
無塵室控制區
環境與靜電監控
溫濕度、微粒與靜電即時監看，超出規格立刻推播到現場與品保。
測試檢驗區
測試資料收集
測試機的原始資料直接進系統，不良現象自動分類並回推到站別。
人員淨化入口
資格與進出管制
訓練紀錄與資格效期綁在門禁上，資格過期的人進不了對應區域。
-
每一站都在無塵環境下留下可追溯的電子紀錄。鋼板壽命與錫膏效期綁在工單上，過期的料上不了線。每片板子綁定序號，用了哪顆料、誰組的、扭力多少，事後都查得回來。
- 鋼板與錫膏管理
- 爐溫曲線紀錄
- 首件檢驗確認
-
- 序號家譜追溯
- 扭力與靜電管制
- 工程變更推播
-
- 線上測試資料收集
- 不良現象分類
- 良率趨勢看板
應用總覽
智慧倉儲區
儲位即時管理
上下架由系統指派儲位，使用率與盤點差異都在同一張圖上看得到。
走道
動線指派
上架路徑避開尖峰走道，人與 AGV 不會在同一條路上互相卡住。
揀貨分揀區
揀貨零失誤
揀貨路徑自動最佳化，每一件掃碼複核，分批與併單由系統決定。
控制中心
全場即時戰情
進出貨進度、儲位水位與設備狀態集中一面牆，異常直接指派。
AGV 運搬區
AGV 任務派工
任務派工與路徑衝突由排程統一處理，充電與妥善率一起看。
收貨檢驗區
收貨即建帳
到貨掃碼即建立批號與檢驗任務，驗收未過的料進不了正式儲位。
-
儲位、AGV 與人員在同一張即時地圖上運作。上下架由系統指派儲位，揀貨路徑自動最佳化、每一件掃碼複核。AGV 任務派工與路徑衝突由排程統一處理。
- 上下架動線指派
- 儲位使用率看板
- 盤點差異追蹤
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- 揀貨路徑最佳化
- 掃碼複核
- 分批與併單處理
-
- AGV 任務派工
- 路徑衝突排解
- 充電與妥善率
應用總覽
五軸 CNC 加工區
刀具壽命管理
刀具剩餘壽命依實際切削時間累計，換刀時機由系統提醒而不是憑經驗。
量測站
首件與過程檢驗
三次元量測結果直接回寫工單，超差立即擋下後續加工。
龍門加工區
大件工序排程
大件的工序長、換裝久，排程要一起算天車與治具，不能只看機台。
天車
吊掛作業管控
吊掛任務與加工排程連動，避免天車成為整條線的隱形瓶頸。
零件存放區
在製品可視化
每一件在製品的所在儲位與下一站都查得到，不必到現場找料。
中央監控調度室
全廠監控調度
機台稼動、工序進度與交期風險集中在一面牆上，調度當場就能改。
-
大件、長工序、換裝久 —— 排程要連天車與治具一起算。大件的工序長、換裝久，只看機台排不出來。刀具壽命、三次元量測結果與吊掛任務都納入同一套排程。
- 刀具壽命依實際切削累計
- 首件與過程檢驗
- 超差自動擋線
-
- 天車與治具一起排
- 換裝工時實測
- 交期風險預警
-
- 儲位與下一站查詢
- 全廠監控調度
- 異常當場改派
AI 能做什麼
不只是把流程數位化，更讓 AI 協助完成日常工作
-
AI 自動整理資料
自動彙整報工、生產、品質、設備與庫存資料，減少行政人員每天整理 Excel 和製作報表的時間。
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AI 主動追蹤進度
持續檢查訂單、工單與生產進度，發現延遲風險時，自動提醒生管、主管或相關人員。
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AI 協助分析異常
整合生產、設備與品質記錄，快速整理可能的異常原因，協助人員縮短查找與判斷時間。
-
AI 回答工廠問題
主管可以直接問，不必再人工翻找不同報表：
- 哪些工單即將延遲？
- 這張訂單為什麼延誤，卡在哪一站？
- 哪一個產品的不良率最高？
- 哪些物料可能不足？
- 哪些設備即將需要保養？
-
AI 自動產生文件
協助整理生產日報、異常報告、維修記錄與檢驗摘要，並自動歸檔到文件中心，標好關聯的單據與版本。
-
AI 執行例行工作
依照企業設定的規則，自動發送通知、建立任務、安排保養、追蹤異常與催辦進度。重要操作仍可設定由人員審核後才執行。
AI 治理
AI 動手之前，先過三道閘門
-
01
預算閘門
花多少，先講好
每個 agent 有自己的月預算上限，用到 200% 直接凍結，不是等帳單來才知道。今天誰花了多少、花在哪一種任務上，攤在同一張表上。
- 月預算上限，逾額自動凍結
- 逐 agent 的每日花費與表現
-
02
審批閘門
會動到資料的事，人先按下確認
查詢與計算 AI 自己做；但只要是會改單、刪資料、送簽的動作，預設一律停下來等人確認。權限控制到欄位層級 —— 它看不到的東西，也就改不了。
- 破壞性動作強制人工確認
- 欄位層級的讀寫權限
-
03
稽核軌跡
它憑什麼這樣答，翻得出來
每一次推論都留下它查了哪些資料、怎麼推、最後做了什麼。要追責任、要應付稽核、要回頭檢查它有沒有答錯，都是同一份紀錄。
- 完整決策軌跡，可回溯
- 異動留存人、時間與前後值
保留現有投資，不必全部重新開始
可以與你已經在用的系統與現場設備整合，減少人工搬資料。
- ERP
- WMS 倉儲
- QMS 品質
- CRM
- 條碼掃描器
- PDA 手持機
- 標籤印表機
- Excel 匯入匯出
- 既有資料庫
- 開放 API
導入服務
從第一個流程開始，快速看見成果
我們不只提供軟體，也協助你整理流程、建立系統並完成現場上線。
-
01
流程盤點
了解目前的紙本、Excel、人工管理方式與主要問題。
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02
快速原型
將實際的表單與流程做成可以操作的系統畫面，先看得到再談下一步。
-
03
現場導入
協助設定人員、權限、基本資料與操作流程，陪著跑第一條線。
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04
教育訓練
讓管理者與現場人員都能快速熟悉系統，不必依賴單一窗口。
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05
持續優化
依照使用狀況調整流程，再逐步擴充到其他部門與廠區。
常見問題
導入前最常被問到的六件事
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一定要更換現有 ERP 嗎？
不一定。智樞可以獨立使用，也可以與現有 ERP 整合。你可以保留原本的財務與訂單系統，先改善現場的生產、品質與設備流程。
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工廠設備比較舊，也能使用嗎？
可以。系統不需要直接連接機台 —— 透過平板、電腦、PDA 與條碼掃描就能把現場資料收進來，不必等設備改造。
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導入會不會影響目前生產？
我們建議從單一流程、單一產線或單一部門開始，以不影響現場運作的方式逐步導入。
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適合多少人的工廠？
適合希望減少紙本、Excel 與人工管理的中小型工廠。可以依照人數、功能與使用範圍彈性部署。
-
系統可以依照我們的流程修改嗎？
可以。表單、製程、權限與管理方式都能依照你的實際做法設定，不必為了系統改流程。
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多久可以開始使用？
取決於流程複雜度與整合範圍。單一數位表單或報工流程通常可以先快速上線，再逐步擴充到其他部門。
開始使用
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