依工單產生揀配需求
系統根據 BOM、Routing、投料站與工單數量產生備料清單，減少人工拆單。
- BOM
- Routing
- 投料站
- 備料清單
備料揀配方案
依工單與投料站產生備料與揀配流程，錯料、漏料與批號錯用在上線前攔下。
掃碼確認品項與批號
揀料、發料、退料與投料可掃碼確認，品項、批號或數量不符即時提示。
- 掃碼
- 批號
- 發料
- 退料
- 投料
線邊倉存量即時更新
物料進入線邊倉、投入產線、退回或報廢都形成事件，WIP 與線邊存量更容易對帳。
- 線邊倉
- WIP
- 退料
- 報廢
- 對帳
備料揀配方案如何進入現場流程
依工單與投料站產生備料與揀配流程，錯料、漏料與批號錯用在上線前攔下。
導入時可以先把這個應用放在一條代表性流程上，確認工單、產品、工序、批號、人員、設備與品質資料的關聯方式，再依現場成熟度逐步擴充到更多產線或產品族群。
操作流程
- 依工單產生揀配需求
系統根據 BOM、Routing、投料站與工單數量產生備料清單，減少人工拆單。
- 掃碼確認品項與批號
揀料、發料、退料與投料可掃碼確認，品項、批號或數量不符即時提示。
- 線邊倉存量即時更新
物料進入線邊倉、投入產線、退回或報廢都形成事件，WIP 與線邊存量更容易對帳。
- 資料回查與改善
作業完成後，資料可回到工單、批號、檢驗、庫存、設備或簽核紀錄，作為後續追溯與管理分析的依據。
適用場景
工單用料多、批號要求明確的備料流程。
主倉與線邊倉需要對帳的產線。
投料前需要確認品項、數量與批號的製造現場。
管理價值
- 備料、發料、退料與投料事件能回到同一張工單。
- 掃碼確認可降低品項、批號或數量錯用。
- 線邊倉與 WIP 存量更容易對帳。
導入建議
建議先定義這個應用要解決的現場問題、必要欄位、責任角色、異常分類與驗收方式。第一階段不需要一次涵蓋所有例外情境，可以先讓主要流程穩定運作，再把較複雜的簽核、報表、跨系統同步或進階分析放到後續階段。
上線前可用既有紙本、Excel 或現場表單做資料盤點，確認哪些欄位是每天都會使用、哪些只是偶爾查詢。這樣建立出來的 MES 流程會更貼近現場操作，也比較容易讓管理指標保持一致。
常見問題
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備料清單是怎麼產生的？
系統依 BOM、Routing、投料站與工單數量產生備料清單，減少人工拆單的時間與抄錯的機會。
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揀料時怎麼避免錯料或批號用錯？
揀料、發料、退料與投料都可以掃碼確認，品項、批號或數量不符時當下提示，在上線前就攔下來。
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備料流程跟線邊倉的關係是什麼？
物料進入線邊倉、投入產線、退回或報廢都會形成事件，WIP 與線邊存量因此比較容易對帳。