硬體
機台套件
以標準化方式收集機台、工站與檢驗設備資料，讓機台狀態、產量、停機、量測與工單資訊能在 MES 中形成可分析紀錄。
機台訊號面板
設備資料連到工單
機台狀態、作業時間與產量資料可與工單、班次、產品與批號關聯，形成可分析資料。主管可依機台、產品或班次查看產出與停機狀態。
機台套件在 MES 平台中的角色
以標準化方式收集機台、工站與檢驗設備資料，讓機台狀態、產量、停機、量測與工單資訊能在 MES 中形成可分析紀錄。
機台套件適合用在需要取得機台狀態、產量、停機、量測或作業時間的站點。目的不是把所有機台一次接上，而是先讓關鍵設備資料能與工單、產品、班次和批號關聯。
平台能力如何落到現場流程
- 從關鍵機台開始
優先選擇瓶頸機、品質關鍵站或高停機風險設備，先取得對排程、品質與產出管理有用的訊號。導入初期可先聚焦少數關鍵站點，逐步累積資料。關聯資料包含 瓶頸機、品質關鍵站、停機訊號、產量訊號。
- 設備資料連到工單
機台狀態、作業時間與產量資料可與工單、班次、產品與批號關聯，形成可分析資料。主管可依機台、產品或班次查看產出與停機狀態。關聯資料包含 工單關聯、班次關聯、產量紀錄、狀態紀錄。
- 保留現場操作彈性
設備訊號、人工報工與掃碼可依站點條件並行使用。資料來源不同時，仍可回到同一張工單與同一條製程流程管理。關聯資料包含 人工報工、掃碼補登、分階段聯網、彈性導入。
導入前需要整理的資料
瓶頸機、品質關鍵站、高停機風險設備與可取得訊號。
機台狀態、產量、停機原因、作業時間與量測結果。
工單、產品、班次、操作人員與設備編號對應。
可以銜接的 MES 流程
這項能力通常不會單獨存在，而是接到工單、排程、報工、檢驗、庫存、設備或簽核流程中。導入時應先確認資料從哪裡產生、由誰維護、在哪個節點被使用，以及異常發生後要進入哪一個待辦或處置流程。
管理價值
- 設備資料能回到工單與製程流程，不只是孤立的機台數字。
- 主管可依機台、班次、產品或工單查看停機與產出。
- 人工報工與機台訊號可互補，支援分階段聯網。
導入建議
建議先從瓶頸機或品質關鍵站開始，確認資料頻率、訊號定義與現場操作方式。若機台品牌與年代差異大，可先以共同欄位建立標準，再逐步增加設備細節。
平台能力的導入順序應配合現場成熟度。第一階段先讓資料能穩定產生與回查，第二階段再加上跨系統同步、進階分析、自動提醒或 AI 輔助。這樣比較能避免一次改動太大，讓現場人員有足夠時間接手新的資料維護方式。