01
工序層級進度
工單不只顯示開工或完工，也能追到每一道工序、機台、班次與作業人員。
生產追蹤
即時掌握每張工單在哪一站、誰在做、做了多少、卡在哪裡。
02
延遲風險提前看見
依排程、實際報工、WIP 狀態與品質 Hold 判斷可能延遲的工單。
03
異常處置可追蹤
停機、缺料、不良、返工與待判定可形成待辦與責任人，避免只靠口頭追進度。
生產追蹤如何進入現場流程
即時掌握每張工單在哪一站、誰在做、做了多少、卡在哪裡。
導入時可以先把這個應用放在一條代表性流程上，確認工單、產品、工序、批號、人員、設備與品質資料的關聯方式，再依現場成熟度逐步擴充到更多產線或產品族群。
操作流程
- 工序層級進度
工單不只顯示開工或完工，也能追到每一道工序、機台、班次與作業人員。
- 延遲風險提前看見
依排程、實際報工、WIP 狀態與品質 Hold 判斷可能延遲的工單。
- 異常處置可追蹤
停機、缺料、不良、返工與待判定可形成待辦與責任人，避免只靠口頭追進度。
- 資料回查與改善
作業完成後，資料可回到工單、批號、檢驗、庫存、設備或簽核紀錄，作為後續追溯與管理分析的依據。
適用場景
主管需要掌握每張工單目前站點與進度的產線。
延遲、缺料、不良或停機需要形成待辦的流程。
PMC、線長與現場人員需要看同一份工單狀態的場景。
管理價值
- 工單進度能追到工序、機台、班次與人員。
- 延遲風險可依排程、報工、WIP 與品質狀態提早掌握。
- 異常待辦與責任人能接到日常管理。
導入建議
建議先定義這個應用要解決的現場問題、必要欄位、責任角色、異常分類與驗收方式。第一階段不需要一次涵蓋所有例外情境，可以先讓主要流程穩定運作，再把較複雜的簽核、報表、跨系統同步或進階分析放到後續階段。
上線前可用既有紙本、Excel 或現場表單做資料盤點，確認哪些欄位是每天都會使用、哪些只是偶爾查詢。這樣建立出來的 MES 流程會更貼近現場操作，也比較容易讓管理指標保持一致。
常見問題
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生產追蹤能看到多細的進度？
工單不只顯示開工或完工，也能追到每一道工序、機台、班次與作業人員。
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怎麼提前發現可能延遲的工單？
依排程、實際報工、WIP 狀態與品質 Hold 判斷風險，不必等到交期前才發現。
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現場異常怎麼追到結案？
停機、缺料、不良、返工與待判定可以形成待辦與責任人，不必只靠口頭追進度。